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耐火磚生產(chǎn)線產(chǎn)品的工藝及相關(guān)下載

時(shí)間:2014-10-03 13:59:12  點(diǎn)擊:413次  作者:杜甫機(jī)械

 
  耐火磚的工藝粉碎-混煉-成型-燒成-包裝-發(fā)貨,它是一種中性耐火材料,由鋁礬土或其他氧化物含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱震穩(wěn)定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。耐火磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。磚中 Al?O?含量超過71.8%時(shí),多于的 Al?O?在高溫下形成剛玉晶體,同時(shí)生成2個(gè)高溫晶相,共熔溫度由低 Al?O?含量磚的1595℃上升到1840℃。

  一、原料
 
1、采用特級(jí)鋁礬土熟料做主料
 
2、葉臘石細(xì)粉325目,其成分主要為 Al?O?≥18%、  Fe?O?≤0.5%
 
3、結(jié)合粘土(山西軟質(zhì)粘土190目)其主要成分為 Al?O?≥34%、  Fe?O?≤1.0%
 
4、水
 
  二、粉料制備:
 
1、因高鋁礬土露天對(duì)方時(shí)間較長,投產(chǎn)前要將外界混入雜質(zhì)、雜物清除。
 
2、熟礬土料、進(jìn)破碎系統(tǒng)破碎。用3.0mm篩網(wǎng)過篩。
 
   粒度要求:≥3mm    3-1mm   ≤0.088mm             4-8%      ≥60%   ≤10%
 
3、部分篩上料斜經(jīng)雷蒙機(jī)磨成細(xì)粉。
 
   粒度要求:≤0.088mm   ≥95%
 
4、一車間將2條生產(chǎn)線嚴(yán)格分開,用一條生產(chǎn)高鋁磚。投產(chǎn)前將熟料、細(xì)粉分別歇入料倉備用。
 
5、葉臘石、山西粘土分別稱重,裝入一個(gè)袋中備用。


 
  三、泥料制備
 
1、配料:熟料、細(xì)粉、粘土、葉臘石、水(外加)
 
2、混煉:加料順序、靜混15分鐘,料中不得有泥團(tuán)和干料。(水分可以根據(jù)成型情況掌握調(diào)整)
 
3、成型:模型放尺:不分部位,長、寬0.5%,厚0%
 
4、耐火磚磚胚體密2.95g/cm3磚胚氣孔:22~23%耐火磚半成品尺寸標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)磚胚尺寸≤100mm,其誤差在±1mm:當(dāng)高鋁磚磚胚在100~200mm,其誤差允許范圍在±1.5mm:當(dāng)耐火磚的尺寸≥1.5mm時(shí):當(dāng)耐火磚的尺寸≥200mm時(shí),其誤差在±2mm。
 
  四、其他項(xiàng)目按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行
 
燒成:耐火磚碼轉(zhuǎn)以側(cè)碼為主,最高燒成溫度1420℃。以上是鄭州榮盛對(duì)高鋁磚生產(chǎn)工藝過程的介紹,希望以上的內(nèi)容會(huì)更您帶來更多的幫助。  
 

  
  耐火磚生產(chǎn)線是利用各種耐火材料通過液壓磚機(jī)高壓壓制成型的機(jī)械設(shè)備,具有自動(dòng)化程度高,工作效率高,人工勞動(dòng)強(qiáng)度低,產(chǎn)量,環(huán)保無污染,節(jié)能利廢等優(yōu)點(diǎn),是目前國內(nèi)耐火材料行業(yè)使用的最先進(jìn)成型磚機(jī)設(shè)備。
  耐火磚生產(chǎn)設(shè)備的主要性能特點(diǎn):
1、主機(jī)機(jī)架部分采用鑄鋼件構(gòu)造,加強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性,保證了機(jī)器工作時(shí)運(yùn)行更加平穩(wěn),噪音小,延長了機(jī)器的工作時(shí)間和使用壽命。
2、模具及配套模框都選用知名企業(yè)的設(shè)備,保證了設(shè)備的可靠性。
3、液壓泵站采用先進(jìn)的PLC液壓傳動(dòng)技術(shù),成型壓力大,產(chǎn)品密實(shí)度好,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、先進(jìn)的液壓閥裝置和獨(dú)特的油路設(shè)計(jì)加快了運(yùn)行速度,提高了生產(chǎn)的工作效率和產(chǎn)量。
5、配置自動(dòng)加料、布料和碼磚技術(shù),有效節(jié)省了人工成本,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)生產(chǎn)工藝。
6、電器控制臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單,配備的有可顯示文本控制器,實(shí)現(xiàn)了人機(jī)交互,故障率低,容易維護(hù)。
7、中間的模具可隨意摘卸更換,配裝不同的模具可生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚、盲孔磚、多孔磚及其它異型磚等多種產(chǎn)品,確保了產(chǎn)品的多樣化,實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用的強(qiáng)大功能,節(jié)約了投資成本。
8、該設(shè)備故障率低,發(fā)熱量小,工作效率高,節(jié)電耐用。
  杜甫機(jī)械耐火材料壓磚機(jī)是在液壓機(jī)的基礎(chǔ)上改良設(shè)計(jì)的,采用先進(jìn)PLC液壓傳動(dòng)技術(shù),自動(dòng)化程度高,通過雙面加壓液壓成型技術(shù),壓制出的耐火磚密實(shí)度高,不易破碎,產(chǎn)品質(zhì)量有保證;機(jī)、電、氣、液于一體的高配置可實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),一定程度上提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)量,且更換模具可生產(chǎn)多種不同規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品,確保了產(chǎn)品的多樣化需求,迎合了市場的需求,有一機(jī)多用的功能。經(jīng)過多次檢驗(yàn)試機(jī),耐火材料壓磚機(jī)的生產(chǎn)工藝已比較成熟,在市場上逐漸推廣開來。



耐火磚生產(chǎn)設(shè)備的相關(guān)下載:

年產(chǎn)量6萬噸耐火磚生產(chǎn)線項(xiàng)目計(jì)劃書 5000噸耐火磚生產(chǎn)線技術(shù)成本 耐火磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)材料


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