從制造到運輸完成壓塊機的生產(chǎn)是有著一定過程的，今天銘澤機械技術(shù)小編編寫的文章內(nèi)容重點就是來給大家說說壓塊機從零件匹配生產(chǎn)到出廠送到客戶手中整個完整過程中如何防止壓塊機中液壓系統(tǒng)的污染。

　　首先，壓塊機生產(chǎn)初期液壓件制造的污染控制

　　壓塊設(shè)備中用的液壓零件的加工一般要求采用“濕法加工”的方法，即所有的加工過程都要滴上潤滑油或清潔液，以保證表面加工的質(zhì)量。加工的液壓部件主要是節(jié)理污染控制好。

　　再者就是壓塊機液壓元件裝配過程中的污染控制問題

　　液壓件裝配中壓塊機采用“干裝配”法，也就是說，清洗污染后的零件，為了不把清洗液留在零件表面，影響裝配質(zhì)量，零件的表面應(yīng)在裝配前干燥。壓塊機裝配液壓零件時，如果需要敲擊，不要用鐵錘頭敲擊，可以用木錘、橡膠錘、銅錘和銅棒。壓塊機液壓元件裝配時不應(yīng)戴手套，不應(yīng)用纖維布擦拭安裝表面，以防止纖維污垢侵入閥門。當所裝配的液壓元件暫時未裝配時，應(yīng)用塑料插頭堵住所有油口也是為了防止污染。

　　此外，就是來分析下關(guān)于壓塊機液壓系統(tǒng)管道的污染控制

　　先安利下，安裝前必須用干凈的壓縮空氣清洗軟管。如果您在中途拆卸軟管，應(yīng)及時將軟管接頭包裹起來。安裝前清潔壓塊機中有關(guān)接頭，用干凈的壓縮空氣將其干燥。對于需要原材料帶密封的接頭體，在纏繞原材料帶時應(yīng)注意兩點，一個按螺紋方向纏繞；令一個原料帶不應(yīng)超過螺紋的末端，否則在緊固過程中多余的部分將被螺紋切斷進入系統(tǒng)長時間不被發(fā)現(xiàn)的情況下也是一種污染。

　　液壓油管是壓塊機中液壓系統(tǒng)的重要組成部分，也是現(xiàn)場工作量大的工程項目，各種油管多達數(shù)百管，而油管的安裝更容易受到地下粉塵、沙子、泥漿的污染，因此，液壓管道污染控制也是壓塊機中液壓系統(tǒng)清洗的重要組成部分。在安裝油管之前，必須清洗頭蓋，絕對禁止管道中的石頭、碎布和其他雜物受到污染。如果油管安裝過程中出現(xiàn)長時間中斷，應(yīng)及時密封管口，以防止雜物入侵。為了防止爐渣和氧化鐵侵入系統(tǒng)，建議管道焊接應(yīng)采用氬弧焊等氣體保護焊。

　　最后就剩壓塊機在出廠運輸過程中怎么防止污染

　　壓塊機在出廠運輸過程中應(yīng)防止液壓元件的變質(zhì)污染，應(yīng)注意防塵防雨.對于地下運輸?shù)囊簤翰考�，必須使用防雨紙或塑料包裝紙進行良好的包裝，不允許水和其他雜質(zhì)接觸液壓部件。包裝前后應(yīng)仔細檢查各油口是否有塞堵塞，對輕度污染的油口及時采取補救措施，并對污染嚴重的壓塊機部件重新進行分解和清洗。

　　以上四個方面就是從制造到運輸完成如何防止壓塊機中液壓系統(tǒng)的污染情況，由于液壓系統(tǒng)污染貫穿于整個日常維護過程。所以操作人員和維修人員必須考慮每一段每一步的清潔措施，以盡量減少系統(tǒng)污染，以確保施工后的液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。