壓塊機油管與液壓元件閥門的連接以及油管與油管閥門的連接在液壓伺服驅動系統的裝配中占有大量的工作。因此要求管道連接件必須可靠，密封良好無外漏。并且在保證質量的情況下管件連接之間必須結構簡單，安裝拆卸方便容易，以便給管道中液體流過時阻力減少到最小。

　　在壓塊機一般不允許管道傳輸線的直接連接而采用焊接連接。因為液壓元件是精密儀器，因此在性能要求材料和載置部和所述管件不允許直接的焊接連接。雖然管路之閥可以被焊接線連接，但必須在遵循安裝的觀點出發情況下，而從安裝拆卸的角度出發也很少被采用。那么今天本文的重點內容就來講下壓塊機在裝置生產中怎樣做好管路連接及應遵守哪些基本標準原則要求：

　　1、根據壓塊機的壓力和油管的使用情況，油管應具有足夠的強度，內壁應光滑、清潔、無砂、無銹、無氧化皮。對于長期儲存管道，應在加工前進行腌制、徹底清洗、清洗和檢查。

　　2、用鋸切斷壓塊機中準備安裝的管子時,加工彎管時，斷面和軸線的非垂直度應為±0.5°，鋒利的邊緣應是鈍的，鐵屑應去掉，截面的橢圓度應為10%。當外徑小于14 mm時，手動或機動彎管機可彎曲粗鋼管，彎管半徑應是管道彎曲半徑的3倍。

　　3、線要求最短的線路，盡可能少的轉彎，管道的最高部分應配備排氣裝置，以便在氣體啟動時排出氣體。安裝橡膠管，應避免急轉彎，彎曲半徑R≥（9?10）d（d是在軟管的外徑）。不要彎曲關節的根部附近需要從在彎曲L≥6D軟管接頭啟動。軟管工作盡量不扭轉。

　　以上三點就是關于壓塊機中關于管道連接管路需要遵循與重視的事項。解決了現有壓塊機上的連接管道在工作過程中容易發生斷裂與頻繁更換的問題。